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塑性成型加工 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。 扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 挤压：一种成本低廉的用于连续...
固体成型加工分类 旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。 弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 连续扎制成...
旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。 弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 连续扎制成型：将金属片喂...
机械加工的中间工序、精加工与组装工序的清洗。主要用金属清洗剂以喷雾和摇动两种方式清洗。喷雾清洗又采用水溶性洗涤剂和溶剂两种。 1、机械加工中间工序清洗工序 使用水溶性洗涤剂时的常规清洗程序，一种是喷雾清洗(碱脱脂)—喷雾清洗(水洗)—喷雾清洗(上防锈剂)鼓风—干燥;另一种是摇动浸渍清洗(碱脱脂，防...
液压冲孔按冲头的运动方向大致可以分为两类：由内向外冲孑L和由外向内冲孔。两种方法各有特点：由内向外冲孔所得孔的几何尺寸精度高，孔周材料塌陷小，但所需最小管内液体压力受冲孔直径影响较大，孔直径越小，所需内压越高，由于考虑到密封及安全问题，采用该种方式冲孔的材料强度不能太高，一般用于铜铝等有色金属材料...
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟...
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中...
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一...
储存吊装 4.1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 4.1.2 不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专...
镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等。 镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。 机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。 化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。 机...
1、铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分为锻造、扎制、挤压、拔制、冲压五种。 3、切削加工：利用切削 刀具在切削机床...
什么是金属3D打印？ 在Star，我们使用称为直接金属激光熔化（DMLM）的3D打印过程。这种增材制造工艺使用高功率激光将连续的粉末金属层熔化并融合成三维实心部件。优点是组件越复杂或功能越丰富，过程就越经济。 3D打印的优点 3D打印有很多好处，特别是如果您知道如何优化产品设计以利用它们。好处包...
金属加工工艺种类目前有三种： 1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称） 是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。 2、砂模铸造 就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然...
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