超声波表面精整（镜面）加工设备的使用方法

利用超声波产生的高频机械振动，推动工具头对金属零件进行高频微锻及滚压，使金属零件表面达到镜面效果。

工具/原料：超声波精整加工设备，机床（车床、镗床、铣床、磨床），需要达到镜面效果的零件

方法/步骤：

1、使用机床将要进行镜面加工的零件加工到设计要求的尺寸公差要求，并将表面粗糙度控制在Ra3.2左右，（零件材料越硬，要求超声波精整加工后表面粗糙度越低，相应的机床加工后表面粗糙度也要越低）。

2、安装超声波精整加工刀具，通过连接机构（压刀块、锥柄）将超声波精整加工刀具安装到机床刀架或主轴上，注意刀具头的中心要和零件的回转中心基本保持一致，然后开启超声波精整加工设备控制器（频率自动搜索，并动态跟踪，无需人工干预）；调整工具头与变幅杆之间的间隙，保证超声波振动输出的稳定（手压工具头有微振感觉为好）；开启油路开关，调节油量输出。

3、压刀，即进刀量，一般根据零件材料的硬度确定进刀量的数值，通过观察百分表（碟簧预压力方式）和气压表（气动预压力方式）确定进刀量的数值，一般零件材料越硬数值越大。

4、设置机床参数，即机床线速度（可转换为转速）、进给量，机床线速度一般设置在20-120m/min，进给量设置在0.1-0.7mm/r。原则是加工后表面粗糙度值要求越低，机床线速度、进给量的设置越小。

5、加工过程，就像一般机加工一样，可把超声波精整加工刀具看作普通机加工刀具，操作机床完成超声波精整加工过程。

6、加工效果，超声波精整加工不但可以大幅度的降低金属零件的表面粗糙度数值，还可使金属零件表层晶粒细化，产生表面残余压应力，提高金属零件的显微硬度，从而提高了金属零件的疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性。

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